目前企业对各种数控应用人才都有大量需求，随着现代化工业的快速发展，高新技术的不断引入，使传统的机械行业的产业结构和生产工艺发生了巨大变革，数控加工正向高速、环保、精密、多轴及高自动化发展，职业教育应不断调整人才培养目标，实现与时俱进，使学校培养的人才更能够适应制造业发展的需要。目前，职业教育大力提倡的理实一体化教学模式是培养高技能型人才的有效途径。
理实一体化教学是一种基于工作过程，以行动为导向的新型教学模式，克服了传统教学中理论讲授与实践操作相脱离的弊病，能够将教、学、做有机的融于一体，促进了课堂教学效率和学生实践技能的提高。应此，需要一种将教室与实训、实习场所相融合的“一体化实训室”来承载相应的教学工作。这样的“一体化实训室”既是学生学习理论知识的教室,又是学习操作技能的实训车间,又是进行实践锻炼的企业,又是学生进行创业、科技制作的基地。
  目前，对我校原有的数控实训室进行理实一体化改造建设，方案如下：
一、理实一体化实训室构建的原则
1.教学性原则。一体化实训室的构建必须突出教学目标,以教学为主要目的,只是通过实际工作任务来完成教学。学生不能仅做简单工作,要参与有挑战性的工作,可以将学生分成层次,高年级的有经验的学生指导低年级的初学者做简单工作。
2.与专业结合原则。一体化实训室的建立必须符合专业的发展方向,能够培养学生的专业核心能力,学生受益面广。
3.长期性原则。实训室要有稳定的工作、研究方向,要长期坚持运行,能实现可持续发展,逐渐形成特色、形成亮点,逐步取得标志性成果。
4.实用性原则。采用产学结合的模式，一边进行生产一边使学生通过实习操作学会技能，生产实习两不误。要因地制宜、因时制宜,结合实际情况采取灵活的方式构建教室。同时还要有合适的师资力量来承担指导工作。
二、理实一体化实训室的构成
1.教学区。承担传统的教室功能,教师传授知识或学生讲述工作方案、展示个人工作成果的区域,配备有桌椅、黑板、讲台、讲桌、多媒体投影设备等。
2.讨论区。供学生讨论的区域,一般为圆形布置,学生围座在一起讨论方案或制定计划,教师也可以参与学生的讨论并进行指导。
3.演示区。教师操作演示、学生汇报表演的区域,根据项目的功能配备相应的工作台和设备。
4.工作区。可在生产车间中进行，学生独立完成工作任务的区域,每一个工作岗位上都要有相应的常用设备,对于贵重的设备和不常用的设备可以单独放置,供大家一起使用。但在学生进行生产操作的过程中，都要有教师参与，对其进行生产和安全指导。
三、理实一体化数控实训的教学组织
将《数控加工工艺》、《数控编程》等课程知识的学习，进行拆散、分解，纳入《数控技能实训》各个生产任务（项目）的教学训练中，每个项目任务按照“明确任务---任务密切知识与技能讲解---教师示范---学生实操---产品评价---归纳分析总结---拓展知识讲解---布置任务”的环节进行教学，真正实现“理实一体化”。
　　在教学组织实施过程中，在数控中级技能实训阶段，学生分组进行任务项目训练；在数控高级技能实训阶段，则采取数车与数铣有分有合。
    还要采取灵活多样的教学组织形式，实现教学过程与生产过程对接。
四、理实一体化数控实训室设备配置
我校原有的数控实训室实训室共设备种类单一，难以满足实训要求。应此，必须增加设备类型，提高实训项目的趣味性与数量，达到理实一体化实训的要求。需购置的设备如下：

序号	名称	数量	型号	单价	总价	备注
1	多系统数控机床虚实一体训练机	25	DB-10T-3A	110000	2750000	三年保修
合计:2750000元

 
上海顶邦教育设备制造有限公司
联系人:徐经理
电话:13817525788
网址:www.aiav.com.cn
 
 
附:参数
一、产品简介
智能制造是建设制造强国的主攻方向，数控机床是智能制造重要的组成部分，为响应国家号召，本公司引进世界先进的数控软件技术，研发本系列数控机床虚实一体训练机。训练机由软件和硬件相组合，功能先进、质量可靠、数控系统可多样化选配。
软件、操作面板等核心部件由台湾知名企业原装提供，相关软件具有“软件著作权、欧盟认证”等知识产权。
二、产品特点
初学者在传统的数控机床操作实训中，学生用电脑学习数控机床模拟操作之后，老师就带学生上真机床操作，但前期因学生都是采用模拟的数控机床、模拟数控系统、模拟机床操作面板、模拟手轮等在一台电脑显示器上用鼠标操作，学生在学习过程中没有真实机床的体验，若直接上真机，学生会产生极大的心理压力，容易紧张而造成断刀、撞机、材料和刀具损耗大、机床容易损坏、不安全、教学成本高等实际因素。
为了解决以上因素我公司开发了新一代多系统数控机床虚实一体训练机，该设备软件与硬件相结合，具有编程、加工和调试系统的功能，可以实现数控车床、数控加工中心的仿真操作，可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同，配备真实的操作面板与手轮，让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验，为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。
设备主体硬件由四个部份组成。
1、数控机床操作模拟机柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验，柜体由高强度钢板折弯焊接成型，表面采用铁质亚光密纹喷塑处理，底部装有4个万向滑轮并配置刹车装置，方便移动和固定。
2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构，它具有代表性的数控车床（车削）、加工中心（铣削），该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验；
3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示，编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的操作体验；
4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型，当学生在学习时有操作真实机床的体验。
三、产品主要技术参数（发那科系列）
3.1、模拟数控系统：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（双系统）；
1、位置显示［POS］：机床坐标、绝对坐标、相对坐标；
2、程序功能［PROG］：显示程序功能、检视、现单节、次单节、程序编辑［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自动模式，后台编辑、程序锁、程序传输功能［F input］、［F output］；
3、刀具补正［OFS/SET］：工件移、坐标系、外形补正、磨耗补正W、MACRO变数设置、
公英制单位设置；

1. 系统参数［SYSTEM］，传输参数、机床参数、编辑参数；

5、地址与数字键、输入、重置［RESET］、［CAN］功能键；
6、异常警报显示，警报代码与真机操作错误显示相同
例1：X轴过行程显示“报警”500 OVER TRAVEL：+X，其报警解除的方式，需将X轴移到正常范围位置，按下［RESET］报警才能解除；
例2：1211 EMG ESTOP，需将急停开关松开，警报才能解除；
注：报警显示信息，系统会记录每次报警发生的时间与错误代码；
7、具备网路RJ45介面资料传输功能，可将程序经由网路做传输；
3.2、工业型操作面板与功能（模式选择钮功能）
1、［EDIT］程序编辑模式：编辑修改程序内容；
2、［DNC］在线加工模式：程序边传输边加工；
3、［AUTO］自动加工模式：程序自动加工；
4、［MDI］ 指令输入模式：参数设定与临时输入程序时使用；
5、［MPG］ 手轮模式：使用手轮调整；
6、［JOG］手动进给模式：使用轴向键手动进给；
7、［RAPID］快速移动模式：使用轴向键快速移动；
8、［ZRN］回参考点模式：各个轴回机床参考点；
9、 快速移动调整旋钮、进给速度调整旋钮、主轴速度调整旋钮；
10、单节忽略［B.D.T］、单步执行［S.B.K］、选择性停止［M01］、循环启动［CYCLE START］、循环暂停［FEED HOLD］；
11、主轴正转、主轴停止、主轴反转、冷却液、工作灯、防护门；
12、程序保护锁、紧急停止钮、刀具换刀钮；
13、按键式轴向按钮X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、报警指示灯、轴向参考点指示灯；
15、工业型手轮、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮等；
3.3、数控机床模拟（2种）
3.3.1、数控车床模拟部分
1、3D实体建构，卧式车床、自动卡盘、12工位刀塔、自动对刀仪；
2、机床底座、主轴夹头、夹爪、刀塔、刀具、尾座、顶尖；
3、快速移动： X轴20 m/min、Z轴：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X轴:320mm/6m/min、Z轴：650mm/8m/min；
5、根据工业操作控制面板，动态互动模拟运行整台数控机床；
6、碰撞侦测功能：当主轴未转动时刀具与材料接触视为碰撞。
7、模拟速度调整：10%、50%、100%、160%、250%、500%、900%、990%、MAX；
可将模拟速度限制在 500%内，让学生检查程序与执行动作；

1. 音效开关、系统音量调整；

9、工件材料设定：最大直径=250mm、最大长度=450mm；
10、车床刀具设定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺纹刀、槽刀、圆形刀、
钻头、桃形刀、圆鼻刀、中心钻、丝攻、端面刀。
11、刀库装设：刀具装卸、修改、删除；
12、标准视角：上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ)、立体(ISO)
13、常用缩放视角：材料范围、床台范围、机械范围；
14、自由操作视角：平移、旋转、放大、缩小；
15、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑；
16、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
17、工件尺寸直线测量功能:直径、厚度、长度；
18、恢复出厂值功能；
19、CNC程序本地电脑硬盘和U盘输入、输出功能；
20、CNC程序外部电脑RS232输入、输出功能；
21、DNC在线加工功能；
3.3.2、三轴加工中心模拟部分
1、3D实体建构，立式加工中心、自动夹具、Z轴对刀仪、99工位机械手刀库；
2、机床底座、主轴夹头、刀柄、刀具、刀库；
3、快速移动： X轴18m/min、Y轴：18m/min、Z轴：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X轴：830mm/6m/min、Y轴：510mm/6m/min Z轴：690mm/8m/min；
5、根据工业操作控制面板，动态互动模拟运行整台数控机床；
6、碰撞侦测功能：当主轴未转动时刀具与材料接触视为碰撞。
7、模拟速度调整：0%～200%；
8、音效开关、系统音量调整；
9、工件材料设定：最大   长×宽×高：500×310×300mm；
10、刀具设定：面铣刀、立铣刀、钻头、镗刀、丝攻、倒角刀、寻边器、圆鼻刀、中心钻等。
11、刀库装设：刀具装卸、修改、删除；
12、标准视角：上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ)、立体(ISO)
13、常用缩放视角：材料范围、床台范围、机械范围；
14、自由操作视角：平移、旋转、放大、缩小；
15、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑；
16、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
17、工件尺寸直线测量功能:直径、厚度、长度；
18、恢复出厂值功能；
19、CNC程序本地电脑硬盘和U盘输入、输出功能；
20、CNC程序外部电脑RS232输入、输出功能；
21、DNC在线加工功能；
3.4、程序指令（数控车床/三轴加工中心）
3.4.1、G代码机能：
1、运动指令：G00、G01、G02、G03；
2、暂停时间指令：G04；
3、平面选择指令：G17、G18、G19；
4、刀具半径补偿指令：G40、G41、G42；
5、刀具长度补偿指令：G43；
6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
7、回机床参考点：G28、G30；
8、进给速率指令：G98、G99 ，主轴转速指令：G96、G97；
9、工件坐标系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、支持G01轴向直角之自动倒C角与倒R角；
11、切削循环：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
12、钻孔攻牙循环：G80、G83、G84、G85；
13、最高转速与座标指定：G50；
14、倒角指令设定(参数)；
15、使用小数点的地址省略(参数)；
16、使用G代码群组设定(参数)；
3.4.2、M代码辅助机能
(M00)程序停止、  (M01)选择性停止、   (M02)程序结束、 (M03)主轴正转、 (M04)主轴反转、     (M05)主轴停止、  (M06)加工中心换刀、 (M08)冷却液开、  (M09)冷却液关闭、
(M98)调用子程序、     (M99)子程序结束、   (M30)程序结束并返回程序开头；
四、设备主要配置（以下为每台2工位配置）

序号	主要部件	规格	数量	备注
1	模拟机柜体	1550×650×1780mm	1台	表面亚光密纹喷塑处理， 底部万向轮并带刹车装置
2	数控面板操作箱	515×150×652mm	1台
3	数控系统仿真软件	TF Plus/MF Plus	各1套	仿真FANUC 0i系列软件
4	软件加密狗	USB	1套	正版软件保护器
5	刀具包	数控车床/加工中心	1套	模拟加工刀具
6	软件包1	数控车床/加工中心	1套	CAD/CAM软件
7	软件包2	数控车床/加工中心	1套	机床仿真
8	训练机控制器	410×415×175mm	1台	主控器
9	32英吋显示器	分辨率 1920×1080	1台	显示模拟机床
10	17英吋电容触摸屏	分辨率 1024×768	1台	显示模拟数控系统
11	机床操作面板	400×250mm	1套	工业标准型
12	电子手轮	80型	1只	工业标准型
13	三色报警灯	DC24V	1只	工业标准型
14	信息采集器	印刷电路板	1套	工业标准型
15	使用说明书	电子档	1套	光盘
16	设备总电源	单相三线制	600W	AC220V  ±10%  50HZ